強(qiáng)烈的電焊弧光讓人不敢近前,焊花拖著長長的尾巴四處飛濺,機(jī)器的轟鳴聲奏響了工廠一天繁忙的交響樂……這一切,對于方大特鋼建安公司電焊工甘榮剛來說再熟悉不過了。十幾年來,就是在這樣的環(huán)境中,在焊花飛舞中,他燃燒著自己火熱的青春,追逐著自己人生的夢想。憑著執(zhí)著的信念與孜孜不倦的努力探索,引進(jìn)消化了明弧焊代替手工電弧焊堆焊新工藝,成功探索出輥道自動堆焊、管板焊接裝置等十余項工藝方法。先后榮獲南昌市職業(yè)技能大賽焊工比賽第一名,江西省職業(yè)技能大賽焊工比賽第五名、第六名,江西省青年崗位能手、江西省技術(shù)能手、江西省勞動模范等多種榮譽(yù)稱號。
“只要有真本事,就會得到認(rèn)可與尊重”
“2003年,一次機(jī)緣巧合,我以農(nóng)民工的形式,應(yīng)聘進(jìn)入了原南鋼公司(現(xiàn)方大特鋼公司)建筑安裝公司工作,成了一名勞務(wù)代理工。當(dāng)時,總感到比正式員工低人一等,且學(xué)手藝當(dāng)技術(shù)工人,不能坐辦公室,一輩子在車間里干累活、苦活,能有啥出息……”秋日的一個上午,與筆者面對面坐在“南昌市甘榮剛電焊技能大師工作室”里,70后高級技師甘榮剛坦言,自己也曾是這么想的?!翱烧嬲度脒M(jìn)去以后,越來越強(qiáng)烈感覺到,當(dāng)一名技術(shù)高超的“藍(lán)領(lǐng)”,用自己掌握的技術(shù)去改善工藝流程,或許一個小小的創(chuàng)新,就能讓生產(chǎn)效率提升一大截,就能助企業(yè)上一個臺階,自己的生活也會充滿希望和追求,別人也會對你刮目相看……”2012年1月,他也因此成為第一批由勞務(wù)代理工轉(zhuǎn)聘為方大特鋼正式員工的其中一位。
13年前,他還是私人工程承包隊中的一名電焊小工,只懂手工電弧焊技術(shù),可進(jìn)入方大特鋼后,甘榮剛覺得學(xué)習(xí)的眼界更寬了,人家在焊埋弧焊、手工CO2焊……他總喜歡一邊看,一邊問。企業(yè)生產(chǎn)淘汰的一些廢舊設(shè)備,甘榮剛就央求老師傅借給他“玩玩”,還將有關(guān)電焊書借來,一邊研究一邊煉習(xí)。從此,電焊專業(yè)書、筆和記錄本更是他隨身攜帶的“寶貝”。
“其實,當(dāng)年一起工作的同事劉日晶參加江西省技能大賽,一舉奪得電焊工種第二名時,對我觸動特別大。加上最難得的,是公司非常重視崗位技術(shù)人員的培養(yǎng),對參加任何級別的工種技能大賽,不設(shè)門坎,不論你是公司正式員工,還是勞務(wù)代理工,只要你有心、有能耐,均可報名參加,這更是激起了我對電焊技術(shù)的濃厚興趣?!备蕵s剛介紹道。
從此,甘榮剛更加勤奮了,每天踏著晨曦出門,踩著夕陽下班。上班總是背著工具,抱著每包20多公斤的焊條、拽著四五米長的焊把線,或在高空中爬上爬下,或為了校正一個數(shù)據(jù),反復(fù)測量十多遍,或為了一個工件,一蹲就是幾個小時;寒冷的冬季,遇到狹窄的焊接部位,脫去棉衣,換上焊服,倦縮在狹小的空間里工作,遇到特殊的部位,蹲不得、站不下,只有曲著腿、弓著腰焊接,往往是一個接頭下來,手臂酸的抬不起來;流火的七月,為了避免被飛濺的焊渣燙傷,即使穿上厚厚的工作服把自己裹的嚴(yán)嚴(yán)實實,身上還不免被燙傷,焊接的過程中,焊渣飛濺到脖子和腳面,頃刻間就和肌膚粘在一起,可焊接工藝要求他絕對不能停下來療傷,只有強(qiáng)忍著疼痛一口氣把活干完。
努力終有回報。本著對工作的熱愛與執(zhí)著,對技術(shù)的不斷鉆研,初中學(xué)歷的他在近幾年方大特鋼組織的電焊工比賽中屢獲第一名,已逐步成長為一名電焊工高級技師,被方大特鋼授予“技能狀元”稱號,并獲得了諸多國家級和省市級榮譽(yù)。2014年,他所在的焊接小組被南昌市命名為“南昌市甘榮剛電焊技能大師工作室”,他帶領(lǐng)技能工作室成員又在江西省“振興杯”職業(yè)技能大賽中取得第二、六、十名的好成績。
“創(chuàng)新,不僅能給企業(yè)帶來效益,還能提升自我”
2014年9月,建安公司承接了煉鐵廠球團(tuán)豎爐煙氣脫硫塔的制作、安裝任務(wù)。這一套設(shè)備主體采用超低碳全不銹鋼316L,設(shè)備運行介質(zhì)為含硫的廢氣,通過噴水與廢氣反應(yīng)生成酸,來減少廢氣對空氣的污染。因此,設(shè)備抗腐蝕性要求非常高,對施工過程的工藝選擇及防護(hù)要求十分嚴(yán)格。
“之前,我從未接觸過這樣的焊接。其鋼板薄,僅為3毫米,如果采用普通手工電焊條焊接,極易焊穿鋼板、發(fā)生滲碳現(xiàn)象,且全為40米的高空作業(yè),勞動強(qiáng)度大?!备蕵s剛回憶道。
怎么辦?甘榮剛食無味,寢不安,可倔強(qiáng)的甘榮剛暗自下決心:一定要啃下這塊“硬骨頭”!于是,那些日子,他成天“泡”在了廠里,與同事們多方查資料、想對策。在了解到超低碳全不銹鋼316L需用1.2毫米的氣保焊絲,在二氧化碳及氬氣的保護(hù)下,才能進(jìn)行有效焊接后,他們便購來兩臺脈沖氣保焊機(jī)及1.2毫米氣保焊絲,開始作業(yè)。然而,畢竟是新技術(shù),新的問題接踵而至:鋼板焊縫成形難看;新設(shè)備在平焊、立焊、角焊時,電流、電壓參數(shù)各不相同,若調(diào)整不好,極易產(chǎn)生飛濺,影響鋼板耐磨性;二氧化碳及氬氣混合氣的比例最佳濃度配比始終沒有結(jié)果……面對道道難題,甘榮剛與幾名技術(shù)骨干,反復(fù)研究,仔細(xì)琢磨,通過不斷試驗,最后研究制定了316L不銹鋼焊接工藝,采用97.5%氬氣加2.5%二氧化碳混合氣體保護(hù)焊,替代了手工電弧焊焊接,既提高焊接速度,又確保了焊接質(zhì)量,而且杜絕了滲碳現(xiàn)象發(fā)生,按期保質(zhì)完成了任務(wù)。
“不斷參與生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān),一個小小的創(chuàng)新,或許能給企業(yè)帶來巨大的效益,個人成就感油然而生。與此同時,自己的技能也得到了提升?!备蕵s剛深有感觸地說。在來自企業(yè)、社會的認(rèn)同感和激勵下,甘榮剛自己在技術(shù)上的追求和興趣也越來越強(qiáng)烈。
2013年,在動力廠更換預(yù)熱器作業(yè)中,每組預(yù)熱器均由兩塊2×3米的鋼板中間用1600根鋼管將其連接,每一組預(yù)熱器就有3200個管口需焊接,共8組,有近3萬個焊接管口需焊接。如此大的工作量,著實讓甘榮剛當(dāng)時嚇了一跳。他明白,即便讓一名嫻熟的焊工采用手工氬弧焊接,不停歇地焊,一天最多也只能焊120個管口,勞動強(qiáng)度大不說,且質(zhì)量還難以保證。
甘榮剛再次陷入了沉思:若采用行業(yè)里管板焊機(jī)技術(shù),問題自然迎刃而解。可光一臺管板焊機(jī)就價格不菲,進(jìn)口的至少要30余萬元,國產(chǎn)的也要20余萬元。且這種焊機(jī)公司只是在動力廠更換預(yù)熱器時,才派得上用場,利用率極低。算完一本經(jīng)濟(jì)賬后,他認(rèn)為非常不劃算。
“能否自己做一臺類似管板焊機(jī)的設(shè)備呢?”一個大膽的設(shè)想在甘榮剛的腦海里萌發(fā)。于是,他與一名電工、鉚工、鉗工四人組成了專項攻關(guān)小組。一方面,他們到南昌市260廠去學(xué)習(xí)參觀,琢磨著管板焊機(jī)工作原理;另一方面,在技術(shù)摸索過程中,他們大膽實驗,利用一臺廢舊的半自動切割機(jī)連動裝置,采用鋼塊定位的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)原理,圍繞連接管旋轉(zhuǎn)一周焊接,并根據(jù)水循環(huán)冷卻原理,解決了焊接溶渣問題。經(jīng)過反復(fù)推敲,最終設(shè)計出了一套“土”管板焊接裝置。此套裝置,即便不是電焊工,培訓(xùn)一天也能單獨操作,每天可焊近200個管口。該管板焊接裝置項目也因此獲得國家專利,并為公司節(jié)約了購進(jìn)一臺同樣設(shè)備的30萬元資金。
甘榮剛十分重視小改小革工作。25毫米鋼板接焊是一道技術(shù)難題。如果按照傳統(tǒng)工藝施工,從開坡口→焊接,到反面清根→再焊接,工序多,勞動強(qiáng)度大,工作效率還低。甘榮剛大膽探索,反復(fù)實踐,成功開發(fā)了不開坡口預(yù)留間隙反面墊焊劑埋弧焊技術(shù),大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量,節(jié)省了成本。由甘榮剛負(fù)責(zé)的“拉矯輥修復(fù)”技術(shù)攻關(guān)項目榮獲公司三等獎,創(chuàng)造效益121.71萬元,2012年至2014年他榮獲方大集團(tuán)、方大特鋼小改小革等獎項10余項,創(chuàng)效100余萬元。
“我愿將技能和經(jīng)驗傳給年輕技工”
近年來,受全球金融危機(jī)及鋼鐵行業(yè)“寒冬”的影響,通過技改轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展,成了企業(yè)的必由之路。為提高效率、降低成本,方大特鋼號召廣大員工突破自身“天花板”,積極投身到公司第三次創(chuàng)業(yè)當(dāng)中去。
“作為公司焊接技術(shù)內(nèi)訓(xùn)師,積極調(diào)動團(tuán)隊成員工作的積極性,在自身鉆研的同時,致力于新人培訓(xùn),帶領(lǐng)員工提高技術(shù),解難題,增效益,應(yīng)是我義不容辭的責(zé)任。”甘榮剛認(rèn)為。
指著工作室里懸掛的《科技攻關(guān)三等獎——明弧焊代替手工電弧焊堆焊》獎牌,甘榮剛介紹說,“明弧焊代替手工電弧焊堆焊”技術(shù),就是與團(tuán)隊的隊員們一起設(shè)計、研制出的適合工作實際的焊接方法。即:將明弧焊機(jī)頭安裝在埋弧焊機(jī)小車上,實行半自動焊接,不僅焊接速度大大得到提高,同時自動焊的堆焊質(zhì)量也大幅提高。目前,他們已成功地將此技術(shù)推廣,應(yīng)用在耐磨板、篦板、溜槽、磨煤輥等耐磨件的堆焊上。如此一來,過去,只有外委隊伍能承接的“外委焊接項目”,現(xiàn)在我們均能獨立完成,達(dá)到了為公司降本增效的目的。
甘榮剛說:“其實,電焊是個傳統(tǒng)型的行業(yè),需要師傅的‘傳、幫、帶’。公司也希望自己總結(jié)出經(jīng)驗和技術(shù)傳承下去,如今,我也抱著這樣的想法,竭盡所能做好‘傳、幫、帶’。”
他是這樣說的,也是這樣做的。當(dāng)有年輕人或?qū)W徒工向他請教電焊技術(shù)問題時,甘榮剛總是不厭其煩地指點,即使是核心技術(shù),他也是知無不言,言無不盡,口頭回答不了的,就實際操作演示。在他看來,好學(xué)就是件好事情,應(yīng)該鼓勵年輕同志多問、多想、多動腦,讓一些優(yōu)秀電焊工成長起來,公司的實力才能壯大。
正因如此,僅2014年就為公司130余人次培訓(xùn)焊工技術(shù)知識。許多外單位也慕名而來。去年,為南昌鐵路局培訓(xùn)員工10人、為南航學(xué)院培訓(xùn)學(xué)生3人。在他的帶領(lǐng)下,工作室逐漸成長為一支高素質(zhì)、精技術(shù)的創(chuàng)新團(tuán)隊。他帶領(lǐng)工作室員工2014年獲得國家專利5項;完成科技攻關(guān)4項,為公司創(chuàng)效211.58萬元;小改小革16項,創(chuàng)效77.16萬元。
而對于家人,甘榮剛則很少提起,但他內(nèi)心隱藏著深深的愧疚。家在遠(yuǎn)離南昌的鳳凰溝,每周也只能回去看望家人一次,呆上一天,便匆匆趕回上班,忙時更是兩三周才能回去一次?!坝袝r,為了趕工期,連續(xù)一兩個月都難得回家?!备蕵s剛低著頭若有所思地輕輕說道。是啊,對于這樣的狀況,別說照顧家里,就是回家陪愛人,都需要擠出時間。2013年的一個夜晚,愛人生孩子,因工作需要,他也只在家里呆了三天……
在焊花中熔煉“工匠精神”。十余年來,甘榮剛憑借刻苦鉆研,迅速成長為具有頂級技術(shù)水平的電焊高級技術(shù)師,在方大特鋼普通“藍(lán)領(lǐng)”工人中吹響了“集結(jié)號”。如今,“藍(lán)領(lǐng)”也不再只是默默無聞的“背景板”,而是在生產(chǎn)實踐中爭做“學(xué)習(xí)型、知識型” 工人,越來越吃香,走上了企業(yè)發(fā)展建設(shè)大舞臺,是當(dāng)之無愧的主角,是企業(yè)自主創(chuàng)新的不竭動力。(周其珍)