班組是企業(yè)的細胞,是企業(yè)生產經營及各項管理工作的落腳點和支撐點。方大特鋼公司現有班組257個,分為生產型、輔助型和服務型三個類型。近年來,該公司工會通過在全公司班組中推行標準化管理,充分運用人本管理、精益管理、組織學習、績效改善來實現班組的創(chuàng)新發(fā)展,激發(fā)班組的原生動力,打造人與組織共同發(fā)展的高效團隊,助推了公司和諧健康持續(xù)的發(fā)展。2012—2015年,該公司各班組在降本增效中共創(chuàng)效8000余萬元。其中,僅今年一季度降成本 (費用)達3700余萬元。
精益,在點滴中提升
走進方大特鋼公司自動化部計測室檢定班組的每一個操作室,迎面而來的都是生機盎然的花草和一塵不染的設備,每一細處都透著溫馨雅致。
該班組是清一色的“娘子軍”。別看檢定班的姑娘們外表斯文秀氣,卻非常能干。原來20多人承擔的工作,現在只有6個人就圓滿完成了任務,有效率和準確率都達到了100%。
檢定班盡管人員少,每年卻能夠超額完成公司下達的檢定校正工作量,超額量達56.6%至174%,從沒有出過任何一起質量異議。工作量大,僅壓力表、量具的檢定,每天都要完成60至100多塊;還要檢定重達40斤至2000斤的砝碼,真不是一般弱女子所能拿的下來的。
除了檢定和校正,為降低消耗、節(jié)約成本,她們還要對送來的計量器具進行清潔、清洗、修理修復等。今年,她們通過進一步清潔保養(yǎng)、修理修復,使計量器具的報廢率由原來的月平均5.89%降低到了1.93%。其中,壓力表的年修復率也由原來19.32%提高到43.42%,萬能量具的年修復率則由原來57.08%提高到71.57%。
該公司班組標準化管理正是通過將班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化來快速提升公司現有班組的管理水平。即:將班組日常的重復性工作,通過員工的共同研究與探討,在工作實踐中找到一種最安全、最簡單、最高效的方式和方法,形成統一的行為標準,最終養(yǎng)成習慣,以此來持續(xù)推動班組管理循環(huán)階梯式提升。
對標,激發(fā)員工活力
在班組標準化管理中,該公司工會積極創(chuàng)新,賦予班組標準化管理新活力,引導員工立足崗位對標挖潛。如設置 “對標明星班組”競賽擂臺,有力激發(fā)員工技術創(chuàng)新活力,增強班組的凝聚力和戰(zhàn)斗力。
南昌市工人先鋒號——方大特鋼檢測中心“彭曉霞班組”就是將試驗成本消耗、檢測數據傳送速度作為班組的對標目標,深挖內潛降成本。他們根據軋鋼廠提出彈扁中晚班復樣的結果較滯后的建議,主動牽頭其他班組按復樣優(yōu)先進行檢測,在5小時內可發(fā)出復樣結果,且通過協商,軋鋼廠同意配合單獨送、及時送復樣鋼,一改過去中晚班檢測單要在第二天才出結果的滯后現象?;炚踞槍掍搹S生產節(jié)奏緊、檢驗周期要求短、檢驗量大,平均24小時要檢驗800個樣品,最多可達1000多以上的現狀,他們以檢測“提速”為突破口,將目標定位在100%的樣品在5分鐘內完成,制定了一系列措施確保目標完成。
正是按照標準化管理的方法,該公司各單位的班組都制定了結合生產經營中心工作的目標;通過班組標準化管理,基礎工作得到提升,對標意識不斷加強。
創(chuàng)新,不斷突破自我
班組管理標準化是托起企業(yè)創(chuàng)新工作的一個平臺。因此,班組標準化管理是創(chuàng)新的結果,也是下一次創(chuàng)新的起點,是激發(fā)員工工作積極性和潛能,推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力所在。
方大特鋼焦化廠機動部維修工序機械一班就以設備運行最佳為著力點開展小改小革,不斷創(chuàng)新,“逢修必改”。他們在設備維護檢修中堅持小改造、小革新,把日常設備維護與維修中出現的故障與遇到的問題,作為小改小革的切入點,發(fā)動班組員工動腦筋,想辦法、出對策,在書中找答案,從網上查資料,在濃厚的學習與創(chuàng)新氛圍里,班員的小改小革熱情高漲,內容涉及面廣,有的是降低設備故障率,有的是減輕員工勞動強度,有的是改進檢修方法、有的是提高安全系數、有的是節(jié)能降耗等等。僅今年一季度,該班申報的36項小改小革中,兩項獲公司三等獎,27項獲公司鼓勵獎,7項獲焦化廠內部獎勵,累計產生經濟效益15萬元。
讓小班組有大作為。方大特鋼公司通過推進班組建設管理,使班組績效顯著提高,員工素質不斷提升,創(chuàng)新活力得到激發(fā),近年來該公司基層班組取得了一連串的榮譽:先后榮獲全國工人先鋒號1個,
全國模范職工小家1個,行業(yè)先進7個;省、市級工人先鋒號9個次,省模范職工小家2個等。(周其珍)