耗電量同比降低約1300萬度，回收利用中水208萬噸，廢舊物資銷售1022萬元——這是今年1月至11月，方大集團(tuán)達(dá)州鋼鐵（以下簡(jiǎn)稱“達(dá)州鋼鐵”）節(jié)能增效的成績單。

節(jié)能增效，永遠(yuǎn)在路上。作為大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，達(dá)州鋼鐵節(jié)能增效之路步履鏗鏘，圍繞生產(chǎn)、辦公等方面把好成本管控關(guān)，堵塞“跑冒滴漏”。變廢為寶發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，技術(shù)攻關(guān)不停歇挖掘增效潛力，高質(zhì)量發(fā)展成色更足。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)變廢為寶

“把副產(chǎn)氣體‘吃干榨盡’?！边@是達(dá)州鋼鐵動(dòng)力廠廠長袁順梅常說的一句話。

在煉焦、煉鐵、煉鋼生產(chǎn)過程中，分別產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣3種副產(chǎn)氣體，可用于發(fā)電。

袁順梅說，動(dòng)力廠在日常工作中強(qiáng)化與上游單位的銜接溝通，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)狀態(tài)，并據(jù)此及時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電量最大化，又促使發(fā)電機(jī)組達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行效果。截至12月21日，達(dá)州鋼鐵動(dòng)力廠上網(wǎng)電量完成5.78億度，完成年度任務(wù)的103.54%。

循環(huán)利用、變廢為寶，達(dá)州鋼鐵各單位積極開動(dòng)腦筋。修舊利廢，是全公司常態(tài)化開展的一項(xiàng)活動(dòng)。

煉鐵廠以“人人提案創(chuàng)新，成本自然降低”為工作方向，積極挖掘各項(xiàng)“降本增效”措施。前段時(shí)間，煉鐵廠原料車間對(duì)長期未使用的皮帶機(jī)進(jìn)行拆除，回收了大量銹蝕托輥。該廠員工利用業(yè)余時(shí)間，用廢機(jī)油對(duì)托輥進(jìn)行浸泡，并逐個(gè)對(duì)托輥中心軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢查、修復(fù)，將能使用的托輥再次回收、分類堆放，共計(jì)修復(fù)297根。經(jīng)測(cè)算，修復(fù)率達(dá)59%，可節(jié)約成本約4萬元。

即便無法再利用，也要發(fā)揮好廢品價(jià)值。

煉鐵廠設(shè)備能源科副科長羅軍說，運(yùn)行車間利用鐵水罐檢修時(shí)機(jī)，將罐內(nèi)所有廢鋁碳化硅碳磚按損壞級(jí)別進(jìn)行分類，將完好的回收讓售，共計(jì)800多噸，為公司增加收益25萬余元。

達(dá)州鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為確保廢舊物資回收工作順利開展，公司建立了廢舊物資管理體系，及時(shí)公布廢舊物資回收動(dòng)態(tài)，掌握各單位廢舊物資庫存情況，由物流儲(chǔ)運(yùn)中心、生產(chǎn)指揮中心、銷售公司共同做好廢舊物資的管理、鑒定及讓售工作。

統(tǒng)計(jì)顯示，今年1月至11月，達(dá)州鋼鐵廢舊物資銷售品種共計(jì)60項(xiàng)，包括廢不銹鋼、廢鋁條、廢紙質(zhì)品等?！肮?jié)能增效是深入到每名員工心中的發(fā)展理念?！北Ｐl(wèi)部部長鄧笛說，A4紙雙面打印、辦公室人走燈滅是基本要求，保衛(wèi)部每天安排人員在下班后到全公司各樓層檢查關(guān)燈、關(guān)空調(diào)情況，以此監(jiān)督降本節(jié)能工作。

技術(shù)攻關(guān)挖掘節(jié)能增效潛力

近日，達(dá)州鋼鐵獲得的兩項(xiàng)專利都與節(jié)能增效有關(guān)。

達(dá)州鋼鐵自主研發(fā)的“一種降低轉(zhuǎn)爐渣料消耗裝置”獲國家授權(quán)實(shí)用新型專利。這項(xiàng)裝置的運(yùn)用，成功解決了轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中加入廢鋼時(shí)，冶煉前期熔池溫度低、成渣困難等問題，促進(jìn)了渣料快速熔化，避免了采用鐵質(zhì)成渣技術(shù)路線時(shí)易造成噴濺的現(xiàn)象，顯著降低了轉(zhuǎn)爐渣料的消耗。

另一項(xiàng)“一種高精度合金稱量裝置”獲國家授權(quán)實(shí)用新型專利。達(dá)州鋼鐵技術(shù)中心綜合科科長張琦介紹，該裝置主要通過稱量裝置的面板、支撐桿、安裝架和頂板等附屬設(shè)施，對(duì)冶煉中需要加入的合金進(jìn)行計(jì)量，再對(duì)稱重后的合金進(jìn)行收集、存放?！斑@項(xiàng)技術(shù)的成功開發(fā)，不僅減輕了人工手動(dòng)搬運(yùn)上料的勞動(dòng)強(qiáng)度，還降低了鋼材合金成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量?！?/span>

技術(shù)攻關(guān)挖掘節(jié)能增效潛力，遍及達(dá)州鋼鐵日常生產(chǎn)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。

今年2月起，達(dá)州鋼鐵生產(chǎn)組織模式發(fā)生變化，煉鐵、煉鋼等工序需氧量降低。動(dòng)力廠制氧車間不斷摸索、驗(yàn)證，優(yōu)化制氧生產(chǎn)組織，在保證工況穩(wěn)定的前提下，空分系統(tǒng)降負(fù)荷運(yùn)行。這些措施每天可節(jié)約用電約3.9萬度。

視線轉(zhuǎn)向煉鋼廠，在提釩裝置換爐大修期間，該廠利用已達(dá)包齡且能短時(shí)間盛裝高溫鋼渣的下線鋼包替代渣罐。煉鋼廠副廠長何軍元介紹，這項(xiàng)接洗爐渣的處置工藝，有效避免了渣罐熔損或燒爛現(xiàn)象發(fā)生，為企業(yè)節(jié)約成本20余萬元。

“修復(fù)一批廢舊上鋼輥道，可節(jié)約設(shè)備采購成本10萬元?！避堜搹S設(shè)備能源科技術(shù)員張林說。該廠對(duì)一棒生產(chǎn)線發(fā)生磨損的上鋼輥道定期下線處理，為實(shí)現(xiàn)廢舊設(shè)備再利用，經(jīng)組織技術(shù)骨干研討論證，對(duì)淘汰下來的上鋼輥道進(jìn)行改造，使其符合二棒生產(chǎn)線工藝和安裝尺寸要求，運(yùn)行效果良好。

達(dá)州鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人說，企業(yè)強(qiáng)化精細(xì)化管理，抓實(shí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，深耕技術(shù)創(chuàng)新，為實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。（來源：四川日?qǐng)?bào)）