方大九鋼:“三化”融合打造智能工廠
作者:新華網(wǎng) 來源:新華網(wǎng) 時間:2016-08-26 瀏覽:19716
在方大九鋼生產(chǎn)指揮中心調(diào)度室內(nèi),利用大屏幕無縫拼接技術(shù)制作的屏幕墻,可以任意大小視頻窗口同時顯示多個生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)。調(diào)度人員坐在數(shù)公里外的調(diào)度室內(nèi)就能通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)準確了解和掌握生產(chǎn)現(xiàn)場裝車、車輛運輸、產(chǎn)品庫存等動態(tài),充分發(fā)揮調(diào)度作用,提高工作效率。
近年來,方大九鋼積極響應(yīng)國家工業(yè)化和信息化“兩化”融合建設(shè),并結(jié)合企業(yè)自身實際,大力推進自動化、機械化、信息化——“三化”融合的新型工業(yè)化道路,以全新的智能型工廠促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,提高企業(yè)核心競爭能力,企業(yè)盈利水平大大提升,今年上半年噸鋼盈利水平達到全行業(yè)第二。
提高自動化水平 帶來安全便捷的生產(chǎn)環(huán)境
“行人車輛請注意,火車來了,請注意安全!”伴隨著高音喇叭的提示音,東區(qū)環(huán)廠中路的鐵路道口護欄緩緩落下,一輛滿載著鐵水的火車拉響了汽笛從道口穿過,而在道口旁的值守班內(nèi)空無一人,這就是如今方大九鋼鐵路道口實現(xiàn)自動化的真實寫照。
自2014年以來,方大九鋼結(jié)合自身發(fā)展情況,堅持“工業(yè)自動化控制就是效益”的管理理念,強化工控設(shè)備管理基礎(chǔ)工作,加大技術(shù)創(chuàng)新力度,大力推進自動化與工業(yè)化融合,讓員工在更加便捷的操作中享受工作所帶來的樂趣。
“像這樣的鐵路道口,全廠有5個,以往每個道口需要安排4名員工在現(xiàn)場進行輪班值守,手動操作現(xiàn)場按鈕控制護欄的開啟、關(guān)閉,以保障火車通過時行人和車輛的安全?!痹谏a(chǎn)指揮中心信號樓,員工一邊操作著新的控制系統(tǒng),一邊介紹說,“現(xiàn)在好了,大家只要坐在監(jiān)控大屏幕前,用手指輕輕點擊鼠標,就可以完成對各個道口的遠程自動化操控。”
據(jù)了解,該項目投資64萬元,利用視頻監(jiān)控技術(shù)和自控技術(shù)的有機結(jié)合,實現(xiàn)了無人道口的遠程集中控制,使得員工勞動強度大大降低,人員操控設(shè)備更加輕松自如。
無人值守道口系統(tǒng)的成功改造只是公司“三化”融合的一個縮影,從2014年至今,方大九鋼先后對生產(chǎn)智能控制過程自動化系統(tǒng)、遠程計量數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)、集中供水系統(tǒng)等項目進行了改造升級。
提升機械化程度 達到事半功倍的工作效率
“一家企業(yè)機械化程度的高低,直接決定著企業(yè)的工作效率,關(guān)系著企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。在生產(chǎn)過程中,用最少的人力做更多的事情,無形中就提高了工作效率?!狈酱缶配撠撠?zé)人說。
從今年初開始,方大九鋼陸續(xù)在部分碼頭配備清艙機,對船艙內(nèi)的原料進行機械化清艙作業(yè),一時間,碼頭清艙工成了大忙人,他們分別駕駛清艙機,穿梭于??吭诠靖鞔a頭船舶的船艙內(nèi),為企業(yè)徹底、干凈的清理著每條船艙內(nèi)的原料。
“正常情況下,一人一臺清艙機一個半小時可以完成一船貨物的清理,較2015年時的平均清艙時間降低了3.81%。”在方大九鋼4號碼頭,生產(chǎn)指揮中心相關(guān)責(zé)任人介紹道。
伴隨著機器的轟鳴聲,船艙內(nèi)殘留的一堆堆原料頃刻間被清艙機“吞噬”得干干凈凈,“過去清理船艙,全員齊上陣,耗時、費力還清理不干凈,現(xiàn)在利用機器清艙,轉(zhuǎn)眼功夫就能全部清理干凈?!边@名負責(zé)人表示,“如果外委承包給別人清理,光工錢僅半年就要花175萬余元,而現(xiàn)在企業(yè)自己承接,機械化清理,半年所需費用才89萬余元,很劃算?!?br />
據(jù)了解,為完善、普及機械化生產(chǎn)作業(yè),方大九鋼在全公司內(nèi)進行了積極的探索和實踐。以召開實用技術(shù)研討會等形式,對各單位申報立項的機械化項目進行深入研究和評估,對能夠提高生產(chǎn)效率的項目,迅速立項開工建設(shè)。
“三化融合”工業(yè)控制體系逐步形成
基于信息化的生產(chǎn)制造及經(jīng)營智能化一直是方大九鋼發(fā)展的目標,近年來,九鋼人真切地感受到信息化與工業(yè)化融合所帶來的豐碩成果。
“不要小瞧了這小小的掃描器,只要用它輕輕一掃標示牌上的二維碼,就能知道這款產(chǎn)品的所有信息?!痹诜酱缶配摮善穫}庫,正忙著發(fā)貨的工人一邊用手持終端設(shè)備掃碼,一邊介紹著他手中的設(shè)備。而他所說的這款設(shè)備就是公司生產(chǎn)制造過程執(zhí)行系統(tǒng),即MES系統(tǒng)所帶來的產(chǎn)物。
據(jù)了解,這套面向企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),涵蓋了生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、庫存、采購、設(shè)備、成本等多個模塊,并可以快速地形成數(shù)據(jù)集成分析,是一個信息化含量極高的重要生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺。
“原有的人工抄錄數(shù)據(jù)需要在裝車時間的基礎(chǔ)上額外增加時間進行數(shù)據(jù)登記、傳遞,且人工抄錄數(shù)據(jù)易受各種因素影響,出錯率較高。”成品庫房的工人們說著信息化帶給他們的變化?!癕ES系統(tǒng)上線后,成品庫房數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總、信息的傳遞都能在以秒為單位的時間內(nèi)完成,且相關(guān)數(shù)據(jù)不受外部因素干擾,實現(xiàn)了實時傳遞,零出錯?!碑斍?,方大九鋼正在以MES系統(tǒng)為平臺,對采購、生產(chǎn)、發(fā)貨、結(jié)算等多個模塊進行應(yīng)用數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)管理,欲把企業(yè)信息化系統(tǒng)打造成為國內(nèi)同行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。
自2015年起,方大九鋼確立了在安全、生產(chǎn)、經(jīng)營等工作中逐步實現(xiàn)全部作業(yè)機械化、設(shè)備運行自動化、管理信息化、效益最大化的目標。截至目前,方大九鋼共投資5000萬余元,先后對生產(chǎn)智能控制過程自動化系統(tǒng)、遠程計量數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)、集中供水系統(tǒng)等90余項“三化”融合項目進行了改造升級,一套“三化融合”工業(yè)控制體系正在逐步形成。