——方大九鋼節(jié)能工作掠影
自發(fā)電占比從2013年的30.31%逐年升至34.67%、38.55%,再到如今的43%;2016年8月份,綜合能耗同比減少23.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼,同比下降4.95%;綜合電耗同比減少17.9千瓦時/噸鋼,同比下降5.72%……近年來,方大九鋼打出管理、科技、創(chuàng)新節(jié)能“組合拳”,節(jié)能工作取得了顯著成效。
管理 讓節(jié)能更系統(tǒng)
夏季空調(diào)制冷時,溫度設(shè)定不低于26攝氏度;冬季使用空調(diào)或暖氣取暖,環(huán)境溫度應(yīng)不高于8攝氏度……這是許多方大九鋼員工非常熟悉并能自覺遵守的規(guī)定。
“以前,公司沒有專門的能源管理機(jī)構(gòu)和相關(guān)規(guī)定,員工沒有節(jié)能意識。長明燈、長流水、長轉(zhuǎn)風(fēng)扇等能源浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見?!狈酱缶配搫恿S生產(chǎn)科科長廖江平說。針對上述現(xiàn)象,方大九鋼加強(qiáng)管理,規(guī)范制度。2014年7月份,方大九鋼成立能源監(jiān)控中心,2014年11月份下發(fā)《公司能源管理辦法》。
在規(guī)范的制度和嚴(yán)格的管理下,方大九鋼建立和培養(yǎng)了一支專業(yè)的能源管理隊伍,構(gòu)建了公司、廠部、車間、班組四級能源管理體系,定期組織能源管理知識培訓(xùn),開展節(jié)水、節(jié)電等專項攻關(guān),對能源管控實行日檢查、周通報,加大對現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象的檢查力度。
同時,該公司提高資源循環(huán)利用水平,加大一次能源節(jié)約和二次能源回收利用的力度,深入挖掘各工序的能源降本潛力。夏季,該公司根據(jù)生產(chǎn)實際,制訂詳細(xì)的錯峰用電方案,大幅降低用電成本。此外,他們推行能源精細(xì)化核算,加強(qiáng)煉鋼、軋鋼各工序之間的協(xié)調(diào),對每個環(huán)節(jié)的時間節(jié)點進(jìn)行量化,提高熱裝熱送比例;加強(qiáng)校企節(jié)能項目合作,實施提高鑄坯溫度、軋鋼熱送方坯溫度和板坯入爐溫度等技改項目,提高能源管控效率和利用水平。
科技 讓節(jié)能更高效
在節(jié)能管理工作中,方大九鋼不斷引入科技含量更高的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備,將節(jié)能工作與自動化、信息化深度融合,讓節(jié)能工作既環(huán)保安全,又省力高效。
2014年,為提高水資源的利用程度,減少新水消耗,方大九鋼自主研發(fā)了一套集中供水系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過引入自動控制裝置和信息傳輸系統(tǒng),將原來分散管控的13個泵房集中管控,通過視頻系統(tǒng)監(jiān)控各個泵房的生產(chǎn)運(yùn)行情況,實時監(jiān)測蓄水池的液位,自動控制水泵的啟停,實現(xiàn)了水資源的統(tǒng)一調(diào)配和最大利用。該系統(tǒng)投入使用1個月后,方大九鋼的碼頭原水取水量減少了5萬噸,水耗同比下降0.42噸/噸鋼。同時,該系統(tǒng)的自動化和信息化程度高,改變了以往分散管理和計量的模式,降低了人力成本,降低了員工勞動強(qiáng)度。
采用節(jié)能效果好的新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品是方大九鋼非常青睞的節(jié)能方式。2016年8月份,方大九鋼煉鐵廠在2號高爐出鐵場、180平方米燒結(jié)二線機(jī)尾除塵、238平方米燒結(jié)機(jī)尾除塵等多處區(qū)域安裝節(jié)能設(shè)備變頻器,每月可節(jié)約電費(fèi)46萬元,年可創(chuàng)效500余萬元。
創(chuàng)新 讓節(jié)能可持續(xù)
“節(jié)能工作必須不斷創(chuàng)新,這樣才能真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。”廖江平認(rèn)為。方大九鋼創(chuàng)新理念,充分利用自有資源甚至是廢棄資源進(jìn)行發(fā)電,使自發(fā)電率明顯提高。
2016年6月31日,投資2800多萬元的方大九鋼6兆瓦飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)發(fā)電。該發(fā)電工程利用放散蒸汽發(fā)電,日發(fā)電量為14萬千瓦時,預(yù)計年創(chuàng)效2500多萬元,一年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤近5000噸。
據(jù)了解,方大九鋼當(dāng)初的設(shè)想是建設(shè)螺桿蒸汽發(fā)電機(jī)組。該項目組的相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,2014年,方大九鋼依據(jù)實際情況對西區(qū)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的煉鋼工序放散蒸汽進(jìn)行統(tǒng)計和測算。經(jīng)過多次論證,他們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有蒸汽量只能上1臺螺桿蒸汽發(fā)電機(jī)。但是,螺桿蒸汽發(fā)電機(jī)利用每噸蒸汽只可發(fā)電60千瓦時~70千瓦時,效率較低,而飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組的效率幾乎是螺桿蒸汽發(fā)電機(jī)的兩倍。方大九鋼創(chuàng)新性地提出實施蒸汽管道改造,采取區(qū)域聯(lián)通,將東區(qū)軋鋼生產(chǎn)工序的放散蒸汽引入合并到該系統(tǒng),為最終上馬飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機(jī)組創(chuàng)造了條件。
當(dāng)前,方大九鋼正在立項新建一臺55兆瓦高溫超高壓煤氣發(fā)電機(jī)組,現(xiàn)正和相關(guān)專業(yè)設(shè)計院進(jìn)行前期技術(shù)論證。