加快科技創(chuàng)新 淘汰落后產(chǎn)能 方大萍鋼提升節(jié)能環(huán)保水平
新華網(wǎng)南昌7月1日電(洪鳴)推進技術(shù)改造、關(guān)停落后設(shè)施、淘汰污染工廠……近年來,方大萍鋼通過科技創(chuàng)新推進節(jié)能,淘汰落后產(chǎn)能實現(xiàn)降耗,逐步提升企業(yè)節(jié)能環(huán)保水平。
“推行技術(shù)改造,實現(xiàn)能源二次利用和利用最大化,是企業(yè)提升節(jié)能環(huán)保水平的有力手段?!狈酱笃间撠撠?zé)人表示。
為提高水資源循環(huán)利用率,減少廢水排放,近兩年,方大萍鋼下屬九江鋼鐵公司先后建成了煉鋼廠煙氣水、凈水站反沖洗水等改造項目,并在燒結(jié)、煉鐵相關(guān)區(qū)域建了沉淀水池,將外排水回收利用,使工業(yè)水重復(fù)利用率從2012年的95.31%提高至目前的97.32%,噸鋼外排水量減少0.57t。
為提高污水處理能力,公司在2014年又建起了2個工業(yè)廢水處理設(shè)施,每小時可處理污水900噸,處理后的污水水質(zhì)不但能達到國家合格排放標(biāo)準(zhǔn),同時還能用于燒結(jié)、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面,每小時二次回水利用達到了650t,既符合國家環(huán)保要求,又實現(xiàn)了資源二次利用,大大降低了公司噸鋼耗新水。
下屬萍安鋼鐵公司按照“節(jié)能、降耗、減污、增效”原則,2015年以來,對鐵、鋼、材主要工序進行節(jié)能環(huán)保改造,如燒結(jié)機節(jié)能改造、煉鋼工藝優(yōu)化等,后續(xù)還將投入3億多元,新建一臺燃氣發(fā)電機組及原料場改造等,進一步提升節(jié)能水平。此外,萍安鋼鐵還對廢水回用項目進行改造,使其工業(yè)水重復(fù)利用率從2014年的96.93%提高至目前的97.56%,噸鋼外排水量減少0.13t。
“僅僅依靠科技創(chuàng)新推進節(jié)能環(huán)保還不夠,我們還按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行落后產(chǎn)能的改造和淘汰?!狈酱笃间撠撠?zé)人說,“淘汰落后產(chǎn)能,是企業(yè)提升節(jié)能環(huán)保水平的必然選擇,也是企業(yè)提質(zhì)增效的重要途徑。”
據(jù)了解,為按期完成國家“十二五”重點減排項目建設(shè),九江鋼鐵分別在2013年和2014年啟動了180、238平方米燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施項目建設(shè),其中180平方米燒結(jié)脫硫塔還是江西省第一座投入使用的脫硫塔。脫硫系統(tǒng)運行后,不僅排放總量大大減少,且排放濃度和排放總量都達到國家最新標(biāo)準(zhǔn)要求。
在萍安鋼鐵,公司于2014年12月份關(guān)停了33、36、42平方米燒結(jié)機三臺,420立方米高爐一座及配套的煉鋼、制氧等工序設(shè)施,實現(xiàn)去產(chǎn)能60萬噸。在2016年2月,公司又淘汰了一座50萬噸的焦化廠。
此外,2015年下半年以來,九江鋼鐵和萍安鋼鐵共投資600余萬元將廠區(qū)內(nèi)的普通照明燈更換為LED節(jié)能燈,改造后,日節(jié)電近30000千瓦時,一年可節(jié)約電費500多萬元。
據(jù)介紹,2015年在方大萍鋼關(guān)停老廠區(qū)落后生產(chǎn)線以后,企業(yè)裝備實現(xiàn)全面升級,減排效果明顯,已全部符合國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策要求。
通過一系列的技術(shù)改造和淘汰落后產(chǎn)能,方大萍鋼實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙贏:公司不僅連續(xù)三年逆勢盈利,在節(jié)能環(huán)保水平上也不斷提升。中鋼協(xié)日前發(fā)布的2016年5月份數(shù)據(jù)顯示,方大萍鋼能耗指標(biāo)在68家重點鋼鐵企業(yè)中處于先進水平,其中噸鋼綜合能耗排名全國第2位,燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別位于全國第2、5、5、3位。